震雄注塑机更换解码器，设置原点后，还自动后退，多射几次后就融胶不止了怎么回事

预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：1.不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。3.经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。4.齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。5.直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。6.排除原点飘移的故障应按照设备操作说明重新设置原点，如“震雄” 注塑机CPC2.2型电脑可按以下程序重置原点：(1)锁模原点设定a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。b ) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。e) 在预设1输入“0”或“1”， 再按输入出现“？”号后，按“确认”键f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。（2）射胶原点设定a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。b) 按“取消”+“高压锁模 ”，3秒钟后出现原点设置画面。 c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。d) 射胶到底，在预设1输入0.5。e)在预设2 输入80，熔胶终止后再射胶。f ) 用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。如果不行建议更换解码器。望采纳，谢谢

震雄的机器配置的控制器应当是弘讯的控制器